Reason why


Die Aufgabe von TUnIS Navigation MTGyro besteht darin, jederzeit die genaue Position der Vortriebsmaschine zu bestimmen und Abweichungen von der Referenzausrichtung zu berechnen.

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Microtunneling-Projekte mit engen Kurven und kleinen Durchmessern erfordern ein nahtlos integriertes, zuverlässiges Navigationssystem zur präzisen Steuerung, Minimierung der Vortriebskräfte und Gewährleistung eines konstant schnellen Tunnelvortriebs.

Vortriebe mit kleinen Durchmessern profitieren von den vereinfachten und zeitsparenden Kontrollmessungen des Multitalents TUnIS Navigation MTGyro. Basierend auf einem in der Tunnelbohrmaschine installierten Kreiselkompass ist das Navigationssystem vielseitig im Tunnelbau ab DN 800 einsetzbar, auch im LKW-Betrieb. Es ist kompakt, benötigt keine Sichtverbindung zum Tunnel und muss nicht zusätzlich installiert werden.

Benefits


  • Reduzierte Betriebskosten
    Vereinfachte, zeitsparende Kontrollmessungen des Allrounder-Kreiselsystems. Fehlsteuerungen durch ungenaue Kontrollmessungen werden vermieden
  • Erhöhte Betriebssicherheit
    Die Ergebnisse der Kontrollmessungen können hochgeladen und verglichen werden. Dies erhöht die Zuverlässigkeit und Sicherheit bei der Interpretation und vermeidet große Positionssprünge
  • Qualitätssicherung
    Die vertikal gekoppelte Navigation bietet eine alternative Berechnungsmethode für die Höhenbestimmung
  • Den Kopf frei in der Steuerkabine
    Dank integrierter Korrekturkurve, intelligentem Fehlermanagement und der gewohnten Softwareoberfläche TUnIS Navigation MT für jedes Microtunneling-Projekt

Add-Ons


Radius Monitoring ist eine intelligente Assistenzfunktion, die sich auf Biegeradien für Rohrvortriebe mit kleinen Durchmessern und Direct Pipe® Projekte konzentriert.

Die Funktion stellt dem Maschinenfahrer präziseste Daten bereit, damit er die TBM innerhalb des zulässigen Kurvenradiusbereichs hält. In die Plattform TUnIS Navigation MT integriert, ergänzt die Assistenzfunktion das Navigationssystem um umfangreiche Informationen zum Kurvenradius und ermöglicht so einen präzisen Tunnelvortrieb.

Benefits:
  • Einhaltung von Dokumentationsanforderungen:
    Radius Monitoring stellt sicher, dass Dokumentation und Reporting den Vorgaben der Kunden entsprechen.
  • Verbesserte Navigationsgenauigkeit:
    Radius Monitoring zeigt dem Fahrer den Radius in Echtzeit an und bietet ihm so die Möglichkeit, die Präzision der Steuerung zu optimieren.
  • Konformität mit der Trassierung:
    Die automatische Überwachung der Radien unterstützt den Fahrer dabei, die Grenzen der maximalen Biegeradien der Pipeline einzuhalten.
  • Reduktion der Kosten:
    Dank der Assistenzfunktion erfolgt die Überwachung der Radien automatisch – Kosten für Vermessungspersonal können eingespart werden.

Pitch-to-Level ist eine Assistenzfunktion, die die vertikale Position der Tunnelbohrmaschine anhand ihrer Neigung bestimmt.

Die Funktion kann parallel zur primären Höhenmessung (z. B. mit einer elektronischen Schlauchwaage) eingesetzt werden und dient als Überwachungsfunktion. Bei Bedarf kann sie einen Ausfall des Primärsystems vollständig kompensieren.

Benefits:
  • Vereinfachtes Handling von kreiselbasierten Navigationssystemen durch Verzicht auf die Schlauchwasserwaage
  • Redundante Höhenermittlung als Backup für den Ausfall des Primärsystems (Schlauchwasserwaage)
  • Überwachung der primären Höhenermittlung und Warnung bei Unregelmäßigkeiten
  • Software ersetzt Hardware – Minimierung der Anschaffungskosten