Die Ringqualität hängt nicht von einem einzelnen Prüfpunkt ab. Sie ist das Ergebnis eines gesamten Prozesses – von der Planung und Produktion der Tübbinge über Lagerung, Handling und Transport bis hin zum Ringbau in der TBM. Mit komplementären automatisierten Systemen für verschiedene Phasen dieses Workflows unterstützt VMT Projektteams dabei, Abweichungen und Risiken frühzeitig zu erkennen, Qualität zu sichern und alle relevanten Prozessdaten für langfristige Rückverfolgbarkeit und Transparenz bereitzustellen.
Qualität beginnt lange vor dem Ringbau
Tübbinge müssen innerhalb enger Toleranzen produziert, zum richtigen Zeitpunkt bereitgestellt und an der richtigen Position eingebaut werden, um den hohen Belastungen während des Vortriebs zuverlässig standzuhalten. Gleichzeitig stehen Projektteams unter dem Druck, Produktionsraten einzuhalten, Verzögerungen zu vermeiden und Kosten im Griff zu behalten.
Beschädigte Tübbinge, ein falsch zusammengesetzter Ring oder eine unerkannte Verformung können schnell zu Nacharbeiten, Stillständen und zusätzlichen Kosten führen. Ein wirksames Qualitätsmanagement muss deshalb den gesamten Prozess abdecken – denn jeder einzelne Schritt beeinflusst die Qualität der Tunnelauskleidung und letztlich die Qualität des gesamten Tunnelbauwerks.
Neun Systeme, ein vernetzter Ansatz
VMT bietet verschiedene komplementäre Systeme für das Qualitätsmanagement entlang des gesamten Tübbinglebenszyklus. Je nach Projektanforderungen lassen sie sich zu einem durchgängigen Qualitätsmanagement-Workflow kombinieren:
- PrecastIQ – Produktions- und Logistikmanagement für Tübbinge
- LIS – 3D-Geometriekontrolle von Schalungen und Tübbingen
- Virtual Ring Building – digitaler Ringbau als Ersatz für den physischen Aufbau von Master- und Testringen
- Segment.Check – KI-basierte automatische Inspektion von Tunnelsegmenten direkt in der TBM vor dem Einbau
- TUnIS Ring Sequencing – vorausschauende Ringsequenzierung und Auftragsoptimierung
- SLuM – vollautomatische, millimetergenaue Messung der Ringposition im Verhältnis zur Schildschwanzachse
- Ring Roll Check – Messung der Ringverrollung
- Ring Planarity Check – Überprüfung der Ebenheit des Ringspiegels
- RCMS – automatische Messung der Ringkonvergenz
Gemeinsam helfen diese Lösungen den Verantwortlichen dabei, Abweichungen und Risiken frühzeitig zu erkennen und gegenzusteuern, bevor daraus im weiteren Prozess größere Probleme entstehen.
Von Qualitätsdaten zu mehr Projekttransparenz
Die von den Systemen erzeugten Daten werden in Echtzeit an Herrenknecht.Connected übertragen und stehen dort für Dokumentation, Reporting und Visualisierung zur Verfügung. So erhalten autorisierte Projektbeteiligte Zugriff auf relevante Informationen und gewinnen mehr Transparenz über den gesamten Prozess.
Das Ergebnis ist eine zuverlässige, durch vernetzte Daten unterstützte Qualitätssicherung – von der Tübbingproduktion bis zur eingebauten Tunnelauskleidung.
Doch der Ring ist noch nicht komplett: Weitere Lösungen zur Verbesserung der Ringbauqualität sind bereits in der Entwicklung. Stay tuned!